नालीदार बोर्डचे उत्पादन: टप्पे आणि वैशिष्ट्ये

आधुनिक सार्वत्रिक कोटिंगमध्ये नालीदार बोर्ड समाविष्ट आहे. हे खाजगी बांधकाम, औद्योगिक सुविधांमध्ये, पूर्वनिर्मित संरचनांच्या बांधकामासाठी वापरले जाते. नवीन उपकरणे + नालीदार बोर्ड उत्पादनामुळे छप्पर आणि दर्शनी सामग्री मिळवणे शक्य होते. या लेखाचा विषय या व्यावहारिक सामग्रीच्या स्थापनेच्या अटींना स्पर्श करणार नाही. आम्ही त्याच्या निर्मितीच्या तंत्रज्ञानाशी संबंधित मुद्द्यांना स्पर्श करू.

उत्पादन टप्पे

कोरुगेटेड बोर्डचे उत्पादन गुळगुळीत स्टील शीट (गॅल्वनाइज्ड आणि डेकोरेटिव्ह कोटिंगसह) प्रोफाइलिंगच्या पद्धतींवर आधारित आहे आणि त्यांच्याकडून कोरेगेटेड प्रोफाइल केलेले शीट प्राप्त करतात.

प्रोफाइल केलेल्या पत्रकांना त्यांचे अर्ज असे आढळले आहेत:

• औद्योगिक, प्रीफेब्रिकेटेड इमारती, मंडपांच्या बांधकामात भिंतींसाठी साहित्य;
• इमारतींच्या बाह्य आणि आतील आवरणासाठी साहित्य;
• फॉर्मवर्कच्या उत्पादनासाठी पत्रके;
• आधुनिक छप्पर घालण्याची सामग्री औद्योगिक आणि निवासी इमारतींमध्ये;
• विभाजने, कायम किंवा तात्पुरते कुंपण बांधण्यासाठी प्रोफाइल केलेले पत्रके.

संरक्षणात्मक पॉलिमर कोटिंग आणि विविध वेव्ह हाइट्ससह डेकिंगचे उत्पादन आणि विक्री केली जाते.

या सामग्रीच्या निर्मितीमध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे:

• प्रोफाइल केलेल्या शीट्सचा प्रकार, रंग, लांबी आणि संख्या लक्षात घेऊन उत्पादन प्रकल्पाचा विकास;
• रोलिंग उपकरणांवर प्रोफाइलचे उत्पादन;
• ग्राहकांना तयार उत्पादनांचे वितरण.

प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उच्च-गुणवत्तेच्या उत्पादनासाठी नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी विशेष उपकरणे आवश्यक आहेत.

लक्ष द्या. केवळ तांत्रिकदृष्ट्या उच्च-गुणवत्तेची उपकरणे मानक आवश्यकता पूर्ण करणारी इमारत सामग्री प्राप्त करणे शक्य करते. कमी-गुणवत्तेच्या उपकरणांवर उत्पादित केलेल्या उत्पादनांमध्ये भौमितिक आकार आणि आकारांमध्ये विचलन असते, ज्यामुळे सामग्रीची गुणवत्ता आणि त्याची किंमत यांच्यात विसंगती निर्माण होते.

प्रोफाइल उत्पादन

ट्रॅपेझॉइडल प्रोफाइल शीट्स तयार करण्यासाठी नालीदार बोर्ड तयार करण्यासाठी उपकरणे वापरली जातात. अशा प्रकारे, कोरुगेटेड बोर्ड हे ट्रॅपेझॉइडल कोरुगेशनसह शीट वाकलेले प्रोफाइल आहे.

छप्पर घालण्यासाठी मेटल प्रोफाइल कोल्ड प्रोफाइलिंगद्वारे टिकाऊ स्टीलचे बनलेले आहेत.

अनुप्रयोग आणि ग्राहकांच्या गरजा यावर अवलंबून, प्रोफाइल केलेले शीट अनकोटेड आणि त्यासह असू शकते.

बाह्य कामासाठी वापरल्यास लेपित सामग्रीचे उत्पादन आवश्यक आहे. कॉंक्रिट ओतण्यासाठी फॉर्मवर्क तयार करताना अनकोटेड प्रोफाइलचा वापर केला जातो.

प्रत्येक प्रकारच्या नालीदार बोर्डची जाडी वेगळी असते. उच्च-गुणवत्तेचा कच्चा माल वापरण्याच्या बाबतीत, म्हणजे, प्रथम-श्रेणीचे स्टील, 20-26 मायक्रॉनच्या झिंक कोटिंगसह प्रोफाइल तयार केले जाते.

कोटिंगची जाडी 10-13 मायक्रॉनपर्यंत कमी केल्याने पोशाख वाढतो.

सल्ला. अशा प्रकारे, आपल्या स्वत: च्या हातांनी नालीदार बोर्डचे उत्पादन केवळ कच्च्या मालासह केले पाहिजे ज्यात 1 ग्रेड कोटिंग आणि सुप्रसिद्ध अभियांत्रिकी कंपन्यांद्वारे उत्पादित उपकरणे आहेत.

उत्पादन आवश्यकता

प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनासाठी उत्पादनाच्या डिझाइनने खालील आवश्यकतांचे पालन केले पाहिजे:

• उपकरणांच्या खाली असलेल्या खोलीत सपाट पृष्ठभागासह काँक्रीट मजला असणे आवश्यक आहे;
• उत्पादनासाठी 5 टनांपेक्षा जास्त वाहून नेण्याची क्षमता असलेली विशेष उपकरणे आवश्यक आहेत;
• प्रॉडक्शन रूममध्ये तापमान 4 अंशांपेक्षा कमी नसावे आणि वायवीय यंत्रणेसह काम करताना - 10 अंश;
• कच्चा माल उतरवण्याच्या आणि तयार नालीदार बोर्ड लोड करण्याच्या सोयीसाठी खोली गेट्सने सुसज्ज असणे आवश्यक आहे;
• रोल केलेले स्टील साठवण्यासाठी जागा प्रदान करणे आवश्यक आहे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी उपकरणे तयार करताना, त्याच्या प्लेसमेंटसाठी आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे:

1. मशीन्स अशा प्रकारे ठेवल्या जातात की देखभाल किंवा तांत्रिक तपासणी दरम्यान त्यांच्या नोड्समध्ये प्रवेश असतो.
2. सोयीसाठी, कच्च्या मालाच्या स्टोरेजजवळ अनवाइंडर्स स्थापित केले पाहिजेत.
3. खोलीत पुरेशी जागा नसल्यास, तयार नालीदार बोर्डचे कोठार वेगळ्या इमारतीत आयोजित केले जाऊ शकते.

लक्ष द्या. या सर्व आवश्यकतांची पूर्तता, तसेच उच्च-गुणवत्तेच्या उपकरणांची उपलब्धता, 1-12 मीटर लांबीच्या प्रोफाइल केलेल्या पत्रके तयार करणे शक्य करते. 25 मीटर लांबीच्या शीट्स तयार करण्याची क्षमता असलेली उपकरणे आहेत.

उत्पादन प्रक्रिया

डेकिंग हे एक उत्पादन आहे जे डिझाइन स्केच आणि गणितीय गणनेसह सुरू होते. पुढे कोटिंगचा रंग आणि फ्लोअरिंगच्या जाडीची निवड येते.

त्यानंतरच, छप्पर, भिंत, मजला प्रोफाइल केलेले पत्रके मिळविण्यासाठी रोल फॉर्मिंग मशीन वापरून उत्पादन प्रक्रिया थेट केली जाते.

नालीदार बोर्डच्या उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे:

• रोलिंग मशीनच्या अनकोइलरमध्ये रोल केलेले स्टील स्थापित केले आहे;
• रोलिंग मिलमधून, स्ट्रिप मेटल कातरांपर्यंत पोहोचते, जिथे कंट्रोल कट होतो;
• नियंत्रण पॅनेलमधून, शीट्सच्या लांबीचे मापदंड आणि त्यांची संख्या सेट केली आहे;
• स्वयंचलित मोडमध्ये, मशीन पत्रके रोल करते;
• मोजण्यासाठी पत्रके कापणे देखील आपोआप होते आणि तयार नालीदार बोर्ड प्राप्त करणार्‍या स्टॅकरपर्यंत पोहोचतो;
• तयार पत्रके पॉलिथिलीन फिल्ममध्ये लेबलिंग आणि पॅकेजिंगच्या अधीन आहेत.

च्या उत्पादनासाठी उपकरणे

पन्हळी बोर्डसाठी उपकरणे शीट मेटल प्रक्रियेच्या थंड आणि गरम पद्धतीमध्ये विभागली जातात. कोल्ड-प्रोसेस्ड रोलिंग मशीन अधिक सामान्य आहेत ज्यांना फीडस्टॉक गरम करण्याची आवश्यकता नसते.

अशा रेषा धातूचे रोलिंग आणि कटिंग करतात.मेटल प्रोफाइलचे रूप घेते या वस्तुस्थितीमुळे मॅन्युफॅक्चरिंगला प्रोफाइलिंग म्हणतात.

विविध बदलांची प्रोफाइल केलेली पत्रके वेगवेगळ्या उपकरणांवर तयार केली जातात. त्याच्या वापराची व्याप्ती प्रोफाइलच्या प्रकार आणि प्रकारावर अवलंबून असते.

प्रत्येक प्रकारच्या शीटसाठी, त्याच्या कोरुगेशन्सच्या उंचीवर अवलंबून, जे सामग्रीचे वैशिष्ट्य दर्शवते, उपकरणे भिन्न दाब विकसित करतात.

यांत्रिकीकरणाच्या पातळीनुसार उत्पादन उपकरणे बदलतात:

• स्वयंचलित;
• मॅन्युअल
• मोबाईल.

बांधकाम साइटवर पत्रके तयार करणे आवश्यक असल्यास कमानदार नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी मोबाइल उपकरणे वापरली जातात. ते कमान घटकांसह संरचनेसाठी वापरले जातात - हँगर्स, ग्रॅनरी, एअरफील्ड.

पन्हळीच्या उत्पादनासाठी मॅन्युअल उपकरणे लागू केली जातात नालीदार बोर्डसाठी प्रोफाइल लहान आकार आणि प्रमाण. त्यावर तांत्रिक ऑपरेशन्स मॅन्युअल मोडमध्ये केले जातात.

मूलभूतपणे, मेटल प्रोसेसिंग वर्कशॉपमध्ये बांधकाम संस्थांद्वारे मॅन्युअल उपकरणे वापरली जातात. अतिरिक्त घटकांच्या निर्मितीमध्ये हे आवश्यक आहे.

स्वयंचलित मशीन उपकरणांच्या स्वयंचलित किंवा अर्ध-स्वयंचलित लाइनद्वारे दर्शविल्या जातात. ते अनुक्रमिक क्रमाने आरोहित असलेल्या यंत्रणांचा संच समाविष्ट करतात.

दोन्ही कमानदार नालीदार बोर्डिंग उपकरणे आणि स्वयंचलित उपकरणे बर्‍यापैकी वेगाने प्रोफाईल शीट्स तयार करणे शक्य करतात.

लक्ष द्या. पेंट किंवा पॉलिमर कोटिंगसह कच्चा माल रोल करण्यासाठी मॅन्युअल मशीनची शिफारस केलेली नाही.

उत्पादन लाइन रचना

 

मानक उत्पादन लाइनमध्ये खालील रचना आहे:

• स्टील कॉइलसाठी कन्सोल डिकोइलर;
• प्रोफाइल तयार करण्यासाठी रोलिंग मिल;
• गिलोटिन कातर;
• प्राप्त साधन;
• स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली.

उपकरणे असे दिसते:

• गॅल्वनाइज्ड, पातळ स्टील शीट कॅन्टिलिव्हर डिकॉइलरवर ठेवली जाते.
• पट्टीच्या स्वरूपात फीडस्टॉक रोलिंग मिलमध्ये प्रवेश करतो, ज्यामध्ये स्टँडच्या विशिष्ट संख्येच्या जोड्या असतात. प्राप्त केलेल्या उत्पादनांची गुणवत्ता स्टँडच्या संख्येवर अवलंबून असते. प्रत्येक जोडीमध्ये दिलेल्या भूमितीचे रोलर्स असतात, जे खालच्या आणि वरच्या शाफ्टवर आरोहित असतात.
• स्टँडमधून जाणारी स्टील शीट, इच्छित भूमिती प्राप्त करते.

उत्पादन उपकरणे टच पॅनेल, इलेक्ट्रोमेकॅनिकल कात्री, रिसीव्हिंग रोलर टेबल्स, क्लॅम्पिंग डिव्हाइसेस आणि काठ तयार करण्यासाठी आवश्यक असलेली टेबल, कचरा संग्राहकांसह सुसज्ज असू शकतात.

उपकरणाचा मुख्य भाग म्हणजे रोलिंग मिल. त्याच्या मदतीने दिलेल्या प्रोफाइलचे प्रोफाइल केलेले शीटिंग गुळगुळीत स्टीलचे बनलेले आहे.

प्रोफाइल केलेल्या शीट्सची मागणी दरवर्षी वाढत आहे. म्हणून, तज्ञांच्या मते, रोल केलेल्या स्टीलच्या उत्पादनात गुंतवणूक करणे आर्थिकदृष्ट्या न्याय्य मानले जाते.

उच्च-गुणवत्तेच्या सामग्रीच्या उत्पादनासाठी, मागणी केलेल्या संसाधनाच्या विकासासाठी, उच्च-श्रेणीच्या तांत्रिक स्थितीची उत्पादन लाइन आवश्यक आहे.

लेखाने तुम्हाला मदत केली का?