रूफिंग वेल्डेड साहित्य: संरक्षक कोटिंग, "पाई" रचना, स्थापना आणि दुरुस्तीचे काम

रोल सामग्री बर्याच काळापासून छप्पर घालण्यासाठी वापरली जात आहे. ते तुलनेने स्वस्त आहेत आणि सपाट छप्पर वॉटरप्रूफिंगसाठी जवळजवळ एकमेव उपाय आहेत. छतावरील सामग्रीची मक्तेदारी अनेक दशकांपासून होती, परंतु नंतर छप्पर बांधण्यासाठी तयार केलेले साहित्य होते. ते काय आहेत आणि ते बिल्डर्स काय देऊ शकतात - नंतर लेखात

पारंपारिकपणे, बहुमजली इमारतींच्या सपाट छतावर गुंडाळलेल्या साहित्यापासून मऊ छप्पर घालण्यात आले. गरम बिटुमिनस रूफिंग मस्तकी.

हे करण्यासाठी, छतावरच एक विशेष प्लॅटफॉर्म सुसज्ज होता, जिथे कोटिंग मटेरियल व्यतिरिक्त, एक मस्तकी बॉयलर, स्वतः मस्तकी, तसेच भट्टीसाठी इंधन विंचने ड्रॅग केले गेले.

थोड्या मजल्यांवर, खाली "गोळीबार" करण्याचे काम केले गेले आणि त्याच विंचच्या सहाय्याने बादल्या आणि डब्यांमध्ये वितळलेले मस्तकी बिछान्याच्या ठिकाणी उगवले आणि इमारतीच्या भिंतींवर काळे डाग पडले. त्याच वेळी, जर गृहनिर्माण कार्यालयाने आपल्या रहिवाशांची काळजी घेतली, तर असे चित्र दर दहा वर्षांनी एकदा किंवा त्याहूनही अधिक वेळा पुनरावृत्ती होते.

हे छप्पर घालणे (कृती) सामग्रीचे जीवन आहे - कार्डबोर्ड बिटुमेनसह गर्भवती. वर्षानुवर्षे, तो पाणी मिळवतो, लवचिकता गमावतो. परिणामी, हिवाळ्यात, दंव मध्ये, तापमानाच्या विकृतीमुळे पत्रके तुटतात आणि उन्हाळ्यात, पुठ्ठ्यात जैविक स्थिरता नसल्यामुळे, ते सडतात.

आधुनिक बिल्ट-अप छतावरील सामग्रीच्या बाबतीत असे नाही. त्याची रचना अधिक जटिल आहे, नवीन प्रकारचे बेस वापरते, प्लास्टीसीटी आणि दंव प्रतिरोध वाढला आहे, म्हणून ते जैविक विघटन करण्याच्या अधीन नाही आणि ते हिवाळा अधिक चांगले सहन करते.

हा वर्ग आणि त्याच्या पूर्ववर्तीमधील पहिला फरक असा आहे की अशा सामग्रीला छताच्या पायथ्याशी वितळलेल्या मस्तकीचा थर आधी लावण्याची आवश्यकता नसते. ते स्वतःच ते उलट बाजूला ठेवतात.

सर्व उत्पादित बिल्ट-अप छप्पर सामग्री विविध निकषांनुसार अनेक गटांमध्ये कमी केली जाते. यापैकी पहिले बिटुमिनस मिश्रण वापरले जाते.

हे ऑक्सिडाइज्ड बिटुमेन किंवा पॉलिमर ऍडिटीव्हसह बिटुमेनच्या आधारावर बनवले जाऊ शकते. ऑक्सिडाइज्ड बिटुमेन लक्षणीयरीत्या स्वस्त आहे, परंतु अधिक सामान्य कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये आहेत.

कच्चा बिटुमेन आधीच 50 डिग्री सेल्सिअस तापमानात वितळत असल्याने, ते वाढवण्यासाठी गरम मिश्रणातून हवा उडवली जाते. खरं तर, ही एक नैसर्गिक वृद्धत्व प्रक्रिया आहे, कारण त्या दरम्यान बिटुमेन ऑक्सिडाइझ होते.

या प्रकरणात, वितळण्याचा बिंदू वाढतो, परंतु नंतर, वातावरणीय हवा आणि सूर्यप्रकाशाच्या प्रभावाखाली, तेलकट आणि राळयुक्त पदार्थ सामग्रीमधून काढून टाकले जातात. कठीण आणि ठिसूळ अपूर्णांक राहतात.

स्वाभाविकच, यामुळे सामग्रीच्या गुणधर्मांना फायदा होत नाही. ते प्लॅस्टिकिटी गमावते आणि चुरगळते, विशेषत: कमी तापमानाच्या संपर्कात असताना.

म्हणून, ते छतावरील कार्पेटच्या तळाशी थर म्हणून वापरले जाते किंवा शिंपडण्याद्वारे अल्ट्राव्हायोलेट किरणोत्सर्गापासून संरक्षित केले जाते.

तथापि, ज्या भागात तापमानात तीव्र बदल होत नाहीत, ऑक्सिडाइज्ड बिटुमेनचा वापर आर्थिकदृष्ट्या त्याच्या कमी किमतीमुळे न्याय्य आहे आणि सेवा आयुष्य 15 वर्षे किंवा त्याहून अधिक असेल. या गटात, उदाहरणार्थ, बिक्रोस्ट छप्पर घालण्याची सामग्री समाविष्ट आहे.

दुसरा गट, पॉलिमराइज्ड बिटुमेन, वापरलेल्या पॉलिमरमध्ये भिन्न आहे. हे:

• आयसोटॅक्टिक पॉलीप्रॉपिलीन (आयपीपी) एक प्लास्टोमर आहे, ज्यामुळे त्यावर आधारित मिश्रणांमध्ये खालील गुणधर्म आहेत: उच्च घनता, तन्य शक्ती आणि वितळण्याचा बिंदू (140 अंशांपर्यंत), स्थिर पंचिंगला प्रतिकार. दंव प्रतिकार - -15 ° С पर्यंत. त्याची उच्च किंमत आहे, ती क्वचितच जमा केलेल्या सामग्रीच्या उत्पादनात वापरली जाते
• ऍटॅक्टिक पॉलीप्रॉपिलीन (एपीपी) - प्लास्टोमर, आयपीपीचे एक कचरा उत्पादन, समान गुणधर्म आहेत, परंतु कमी प्रमाणात (वितळण्याचे बिंदू - 120 अंश), वृद्धत्वास प्रतिरोधक, कोणत्याही पृष्ठभागावर उत्कृष्ट आसंजन प्रदान करते. दंव प्रतिकार - -15 ° С पर्यंत. बिटुमेनमधील मुख्य ऍडिटीव्हपैकी एक IPP पेक्षा त्याची किंमत खूपच कमी आहे. कधीकधी अशा मिश्रणांना प्लास्टोबिटुमेन किंवा कृत्रिम प्लास्टिक देखील म्हणतात.
• स्टायरीन-बुटाडियन स्टायरीन (एसबीएस) - एक इलॅस्टोमर, मिश्रणास वाढीव लवचिकता आणि नकारात्मक तापमानास प्रतिकार देते (दंव प्रतिकार - -25 डिग्री सेल्सियस पर्यंत), पृष्ठभागाच्या संरचनेची अचूक पुनरावृत्ती करते. त्याचा वितळ बिंदू (90-100 अंश) APP पेक्षा कमी आहे, एक लहान वृद्धत्व कालावधी. त्यावर आधारित मिश्रणांना बिटुमेन रबर किंवा कृत्रिम रबर म्हणतात.

सल्ला! जटिल भूप्रदेश असलेल्या छतांसाठी, एसबीएस-आधारित सामग्री वापरणे चांगले आहे, ते एक चांगले फिट प्रदान करतात. तसेच, कमी हिवाळ्यातील तापमान असलेल्या प्रदेशातील घरमालकांनी या वर्गाकडे लक्ष दिले पाहिजे.

गर्भाधानासह, जमा केलेल्या सामग्रीचा सर्वात महत्वाचा घटक म्हणजे पाया. कोटिंगची गुणवत्ता आणि त्याचे सेवा जीवन देखील मुख्यत्वे त्यावर अवलंबून असते.

आता, या हेतूंसाठी, नियम म्हणून, तीन कॅनव्हासेस वापरले जातात:

• फायबरग्लास
• फायबरग्लास
• पॉलिस्टर

"हायब्रिड्स" देखील आहेत - फायबरग्लाससह पॉलिस्टरसारखे.

सर्व पॉलिमर फॅब्रिक्स त्यांच्या जैविक स्थिरतेमध्ये कार्डबोर्डपेक्षा अनुकूलपणे भिन्न असतात - ते सडत नाहीत. तथापि, त्यांच्यामध्ये सामर्थ्य आणि इतर गुणांमध्ये फरक आहेत.

फायबरग्लास हे फायबरग्लास फिलामेंट्सच्या गोंधळलेल्या थ्रोने तयार केलेली सामग्री आहे, नंतर गोंद किंवा दुसर्या प्रकारे एकत्र केली जाते.

कचरा देखील त्याच्या उत्पादनात वापरला जाऊ शकतो, छप्पर आणि इतर सामग्रीसाठी ते सर्वात स्वस्त आहे. तथापि, इतरांच्या तुलनेत त्याची शक्ती तुलनेने कमी आहे आणि सेवा आयुष्य कमी आहे.

फायबरग्लास हे फायबरग्लासपासून बनवलेले फॅब्रिक आहे. ते फायबरग्लासपेक्षा 3-5 पट मजबूत, प्रमाणात आणि अधिक महाग आहे.

पॉलिस्टर सर्वात महाग आहे, परंतु बेसमध्ये सर्वात व्यावहारिक देखील आहे.वाढीव टिकाऊपणा आणि प्लॅस्टिकिटीमध्ये फरक आहे, याशिवाय - उच्च-गुणवत्तेचे शोषण आणि गर्भधारणा मस्तकीसह जोडणी प्रदान करते.

संरक्षणात्मक आवरण

वरचा थर छप्पर घालण्याची सामग्री संरक्षणाची आवश्यकता आहे, कारण मस्तकी स्वतःच एक मऊ सामग्री आहे, शिवाय, सर्व नकारात्मक वातावरणीय घटकांच्या प्रभावामध्ये ते "आघाडीवर" आहे. सर्व प्रथम, ते आहे:

• अतिनील किरणे
• सोलर हीटिंग
• वर्षाव
• यांत्रिक प्रभाव (झाडांच्या फांद्या इ.)

हे सर्व प्रभाव कमी करण्यासाठी, छप्पर घालणे (कृती) सामग्रीच्या वरच्या थराच्या विविध कोटिंग्जचा वापर केला जातो.

सर्वात लोकप्रिय संरक्षण म्हणजे विविध प्रकारचे खनिज ड्रेसिंग, जे फॅक्टरीमध्ये गरम मस्तकीवर देखील लागू केले जाते.

ड्रेसिंग अपूर्णांकाच्या आकारात भिन्न आहे:

• खरखरीत
• मध्यम धान्य
• खवले
• बारीक
• pulverized

नंतरचा प्रकार सामान्यत: सामग्रीच्या मागील भागास चिकटण्यापासून संरक्षित करण्यासाठी तसेच छतावरील कार्पेटचा पहिला थर बनवण्याच्या उद्देशाने केलेल्या सुधारणांच्या दुहेरी बाजूंच्या कोटिंगसाठी वापरला जातो.

स्लेट, बेसाल्ट, सिरेमिक चिप्स, वाळू सामान्यतः कच्चा माल म्हणून वापरतात. तसेच, काही प्रकारांमध्ये फॉइल कोटिंग असते किंवा पॉलिमर फिल्मने झाकलेले असते (उलट बाजूसह).

"पाई" ची रचना

मऊ छप्पर, अगदी आधुनिक गुंडाळलेल्या साहित्यापासून, सहसा किमान दोन स्तरांमध्ये केले जाते. त्याच वेळी, प्रत्येक स्तरावर कोणत्या आवश्यकता लागू केल्या आहेत यावर अवलंबून, ते विविध श्रेणींच्या सामग्रीमधून केले जाऊ शकतात.

नियमानुसार, बॅकिंग लेयर वरच्या बाजूला संरक्षणात्मक कोटिंगच्या अनुपस्थितीद्वारे ओळखले जाते. त्यात कमी सामर्थ्य असलेली सामग्री वापरण्याची तांत्रिकदृष्ट्या परवानगी देखील आहे, ज्यामुळे छताची एकूण किंमत कमी होते.

तसेच, इतर प्रकारचे रोल केलेले साहित्य विविध सांधे आणि जंक्शनच्या ठिकाणी वापरले जाऊ शकते.

काय लक्ष द्यावे?

योग्य रोल सामग्री निवडताना, निवडीवर परिणाम करणारे मुख्य घटक हे आहेत:

• छतावरील आराम आणि त्याच्या उताराची जटिलता
• प्रदेशातील तापमान परिस्थिती (उन्हाळा आणि हिवाळ्यात)
• सरासरी वार्षिक पाऊस
• छप्पर सेवाक्षमता
• संभाव्य विकृत भार (कंपन, इमारत संकोचन)

यावर आधारित, साहित्य निवडले पाहिजे, सर्व प्रथम, आवश्यक प्लास्टिसिटीनुसार. हे, निःसंशयपणे, मऊ छतासाठी सर्वात महत्वाचे वैशिष्ट्य आहे - जर आवश्यक सामर्थ्य पाळले गेले असेल तर.

दंव प्रतिकार महत्त्वाचा असल्यास, SBS फिलर्सवर आधारित ग्रेड अधिक अनुकूल आहेत, उदाहरणार्थ, बायपोल छप्पर सामग्री. ते दोन्ही जोरदार प्लास्टिक आहेत आणि दंव प्रतिकार वाढला आहे. जटिल छतावर समान वर्ग सर्वोत्तम वापरला जातो.

महत्वाची माहिती! कमी तापमानात बिटुमेन प्लॅस्टिकिटी गमावते. प्रत्येक विशिष्ट गर्भाधान मिश्रणासाठी, शून्य खाली अंशांमध्ये त्याचे स्वतःचे सूचक असते. सामग्री कठोर बनते, आणि त्याच वेळी, थंडीच्या प्रभावाखाली संकुचित होते. जर प्लॅस्टिकिटीचे नुकसान एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत पोहोचले असेल तर, सामग्री सहन करत नाही आणि क्रॅक होत नाही. त्यानंतर, या क्रॅकमुळे इमारतीच्या आत गळती होते आणि छतावरील कार्पेटचे नुकसान होते.

तसेच, उष्ण हवामान असलेल्या भागात, सामग्रीचा उष्णता प्रतिरोध देखील महत्त्वपूर्ण आहे.उच्च तापमानाच्या प्रभावाखाली (आणि काही ठिकाणी ते छतावर 100 डिग्री सेल्सिअसपर्यंत पोहोचू शकते), मस्तकीचा वरचा थर तरंगू शकतो, ज्यामुळे पाणी गळती होऊ शकते.

तसेच, सुमारे 15% उतार असलेल्या छतावर, संपूर्ण छतावरील कार्पेट किंवा त्याचा काही भाग उताराच्या बाजूने सरकणे देखील शक्य आहे. येथे एपीपीवर आधारित विविध सामग्री वापरणे चांगले आहे - ते उच्च तापमानास अधिक प्रतिरोधक असतात आणि बेस मटेरियलला जास्त चिकटलेले असतात.

प्रारंभ करणे

जेव्हा सामग्री निवडली जाते, तेव्हा थेट त्याच्या स्थापनेवर जाण्याची वेळ आली आहे. स्वाभाविकच, काम कोणत्या क्रमाने केले जाईल याची आगाऊ कल्पना करण्यासाठी सुरुवातीला आवश्यक मोजमाप करणे आवश्यक आहे.

सपाट आणि कमी-स्लोप छप्परांवर, रोल सामग्री छताच्या उताराच्या बाजूने घातली जाते, जेथे उतार सुमारे 15% असतो - दोन्ही प्रकरणांमध्ये खालच्या काठावरुन वरपर्यंत लंब असतो.

महत्वाची माहिती! बिछाना करताना, ओव्हरलॅपच्या मानक परिमाणांची जाणीव ठेवा. ते आहेत: 5% पर्यंत छप्पर उतारासह - सर्व स्तरांमध्ये 100 मिमी, मोठ्या उतारांसह - खालच्या थरात 70 मिमी आणि वरच्या थरात 100 मिमी. हे दोन्ही जोडणाऱ्या पंक्तींना लागू होते. त्याचप्रमाणे सलग पॅनेल आहेत.

छतावर काम सुरू करण्यापूर्वी, सर्व आवश्यक उपकरणे आणि साहित्य कमीतकमी नियोजित क्षेत्र व्यापण्यासाठी आवश्यक प्रमाणात वाढवणे आवश्यक आहे. थंड हवामानात, सामग्री घालण्यापूर्वी उबदार खोलीत संग्रहित करणे आवश्यक आहे.

बिछानापूर्वी, छताच्या पायाची पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे, जर कोटिंगच्या जुन्या थरांवर बिछाना केली जात असेल तर ते एक्सफोलिएटेड आणि कमकुवत भागांसाठी तपासा. अशी ठिकाणे यांत्रिक पद्धतीने स्वच्छ करावीत.

आवश्यक असल्यास, दूषित ठिकाणे degreased करणे आवश्यक आहे.पुढे, ब्रश किंवा रोलरसह बेसवर प्राइमर लागू केला जातो - एक विशेष बिटुमेन-पॉलिमर मिश्रण जे बेस मटेरियलमध्ये वितळलेल्या मस्तकीचे चांगले प्रवेश प्रदान करते.

नियमानुसार, बाटलीबंद प्रोपेन-ब्युटेनवर चालणारे गॅस बर्नर वेल्डेड रोल केलेले साहित्य बांधण्यासाठी वापरले जातात (कामाच्या तयारीदरम्यान, किमान 10 मीटर लांबीची एक बाटली आणि नळी देखील छतावर उभी केली जाते).

डिझेल बर्नर कमी प्रमाणात वापरले जातात. रूफर्सच्या संघात, नियमानुसार, 3 लोक असतात.

कामाच्या दरम्यान, त्यापैकी एक नवीन सामग्री आणतो, दुसरा बर्नरसह कार्य करतो आणि तिसरा लेप लेव्हल करतो आणि त्याच्या कडा विशेष कंगवा किंवा रोलरने गुळगुळीत करतो.

ओव्हरलॅप्स लक्षात घेऊन, सामग्रीचे 7-10 रोल कठोरपणे घातले जातात आणि फिटिंगसाठी पूर्ण लांबीपर्यंत आणले जातात, आवश्यक असल्यास, सामग्री योग्य ठिकाणी कापली जाते.

त्यानंतर, शीट्सच्या कडा बर्नरने चिकटल्या जातात आणि सर्व रोल ग्लूइंगच्या ठिकाणी गुंडाळले जातात. सर्वात कमी ओव्हरलॅपिंग पॅनेलसह बिछाना सुरू होते.

त्याच वेळी, बर्नर अशा प्रकारे स्थित आहे की वेबची संपूर्ण रुंदी समान रीतीने गरम होईल आणि त्याच वेळी, बेस गरम होईल. स्ट्रोक किंवा विशेष रोलर वापरताना स्टेकर "स्वतःपासून", किंवा "स्वतःवर" रोल आउट करू शकतो.

जर कॅनव्हासच्या काठावर वितळलेल्या मस्तकीचा रोलर तयार झाला असेल तर याचा अर्थ असा की काम खूप हळू केले जाते, सामग्री जास्त गरम होते आणि त्याचे काही संरक्षणात्मक गुणधर्म गमावते. ठेवलेल्या सामग्रीच्या अनुशेषाद्वारे खूप वेगवान गती दर्शविली जाते.

इंस्टॉलरच्या मागे दुसरा कार्यकर्ता असतो जो शीटला रोल करतो किंवा दाबतो, छताच्या पृष्ठभागावर फुगे तयार होण्यास प्रतिबंध करतो, तसेच कडा सैल होतो.

आवश्यक असल्यास, कॅनव्हासचे स्वतंत्र विभाग गरम केले जाऊ शकतात आणि पुन्हा रोल केले जाऊ शकतात.

अरुंद ठिकाणी, हँड टॉर्च वापरणे आवश्यक आहे आणि रोलिंग किंवा स्मूथिंग विशेष मिनी-रोलर्ससह केले पाहिजे. रूफिंग कार्पेटच्या कोणत्याही भागात बुडबुडे किंवा सुरकुत्या निर्माण होऊ नयेत.

प्रबलित कंक्रीट फ्लॅंजसह एम्बेडेड पाईप्स वापरून सामग्रीच्या पृष्ठभागाद्वारे पाईप्स बाहेर आणले जातात.

त्याच वेळी, छतावरील कार्पेट शाखा पाईपवरच ठेवला जातो आणि जंक्शन काळजीपूर्वक एका विशेष सह वेगळे केले जाते. छतासाठी मस्तकी. छतावरील इतर पसरलेल्या भागांसह असेच करा.

स्ट्रक्चरल एलिमेंटच्या उंचीवर स्थित कॅनव्हासच्या तुकड्यांसह वरपासून खालपर्यंत दिशेने अनुलंब विभाग घातले आहेत.

या प्रकरणात, या तुकड्यांचे टोक मुख्य कोटिंग लेयरवर जखमेच्या आहेत. पॅरापेट्सवरील कार्पेटच्या कडांचे संरक्षण करण्यासाठी, संरक्षक टिन ऍप्रॉन्स वर सुसज्ज आहेत आणि त्याखाली कॅनव्हास जखमेच्या आहेत.

सल्ला! ज्या ठिकाणी पाईप्स सामग्रीच्या पट्टीमध्ये जातात, तेथे ब्रेक करणे चांगले आहे. हे छिद्र बनवण्याचे आणि घालण्याचे काम मोठ्या प्रमाणात सुलभ करेल, एम्बेडिंगची अधिक अचूकता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करेल.

दुरुस्तीचे काम

गळती झाल्यास, छतावरील कार्पेटचे नुकसान, सांधे घट्टपणाचे उल्लंघन झाल्यास, वेल्डेड सामग्रीपासून छप्पर दुरुस्त करणे आवश्यक असू शकते. या प्रकरणात, दोन उपाय शक्य आहेत, त्यापैकी एकाची निवड विशिष्ट परिस्थितीवर अवलंबून असते.

जर छप्पर तुलनेने नवीन असेल आणि नुकसान फारसे लक्षणीय नसेल, तर कार्पेट कोठे सोलले आहे, त्याखाली ओलावा आहे आणि इतर समस्या हे निर्धारित करण्यासाठी त्याच्या सभोवतालच्या क्षेत्राचे परीक्षण करणे आवश्यक आहे. दुरुस्तीपूर्वी, संपूर्ण खराब झालेल्या भागावर कोटिंग काढली जाते + सामान्य सामग्रीवर त्याच्या कडापासून कमीतकमी 100 मि.मी.

संपूर्ण बेअर पृष्ठभाग यांत्रिकरित्या साफ केले जाते, आवश्यक असल्यास, degreased. त्यानंतर, प्रत्येक बाजूला जुन्या सामग्रीवर 100 मिमीच्या कुदळीने इच्छित आकाराच्या सामग्रीचे तुकडे कापले जातात. पुढे, सामग्री नेहमीच्या पद्धतीने घातली जाते.

नुकसान लक्षणीय असल्यास, आपण द्रव मास्टिक्स वापरू शकता, अन्यथा सेल्फ-लेव्हलिंग रूफिंग म्हणतात.

त्याच वेळी, स्वच्छता आणि डीग्रेझिंगसह तयारीचे काम समान केले जाते. पुढे, वापराच्या सूचनांमध्ये दर्शविलेल्या पद्धतीनुसार, जुन्या कोटिंगच्या मुख्य भागाकडे 100 मिमीच्या दृष्टिकोनासह, मस्तकी लागू केली जाते.

सल्ला! जास्त काळ दुरुस्तीची गरज टाळण्यासाठी, छताची प्रतिबंधात्मक तपासणी वर्षातून दोनदा केली पाहिजे (बर्फ वितळल्यानंतर आणि गडी बाद होण्याआधी).

अनेक नवीन, आश्वासक तंत्रज्ञान दिसू लागले असूनही, वेल्डेड छप्पर सामग्री निश्चितपणे डझनभर वर्षांहून अधिक काळ सेवेत असेल.

ते केवळ तयार छप्पर म्हणून वापरले जात नाहीत. परंतु इतर प्रकारच्या छतांसाठी वॉटरप्रूफिंग म्हणून देखील. इतर संरचनात्मक घटक.

म्हणून, छताशी संबंधित असलेल्या प्रत्येकासाठी त्यांचे उत्पादन आणि स्थापना, वर्गीकरण आणि दुरुस्तीच्या पद्धती जाणून घेणे योग्य आहे - व्यावसायिक किंवा त्यांच्या स्वतःच्या घरात.

लेखाने तुम्हाला मदत केली का?