नालीदार बोर्डवर ओव्हरलॅपिंग: स्थापना वैशिष्ट्ये

खाजगी घरे आणि कॉटेजच्या आधुनिक बांधकामात, फ्लोअरिंगसाठी प्रबलित कंक्रीट स्लॅबचा वापर करण्यासारखे घटक अधिकाधिक लोकप्रिय होत आहेत, विशेषतः, नालीदार बोर्डवर मोनोलिथिक फ्लोअरिंग. हा लेख आपल्याला सांगेल की ते काय आहे, नालीदार मजले आणि सामान्य मजल्यांमध्ये काय फरक आहे आणि ते कसे स्थापित केले जातात.

नालीदार बोर्डवरील मोनोलिथिक छताचा वापर विविध प्रकारच्या बांधकाम क्षेत्रात केला जातो, उदाहरणार्थ, टेरेस आणि गॅरेज आणि इतर अनेक इमारती आणि संरचनांच्या बांधकामात.

प्रोफाइल स्लॅब आणि नियमित स्लॅब

नालीदार बोर्डवरील मोनोलिथिक कमाल मर्यादा प्रबलित कंक्रीटपेक्षा वेगळी असते, ज्यामध्ये विशेष फॉर्मवर्क वापरून ओतले जाते, त्यामध्ये नालीदार बोर्ड आपल्याला परिणामी कमाल मर्यादा मिळविण्याची परवानगी देतो, ज्यास परिष्करण किंवा परिष्करणाशी संबंधित अतिरिक्त कामाची आवश्यकता नसते.

नालीदार फ्लोअरिंगसह सुसज्ज असलेल्या विविध प्रोफाइल हा मजल्याचा एक महत्त्वाचा फायदा आहे, ज्यामुळे त्याचे विभाग रिब केले जाऊ शकतात.

हे आपल्याला मजल्यावरील मजबुतीमध्ये लक्षणीय वाढ करण्यास अनुमती देते, त्याच वेळी त्याच्या बांधकामासाठी मजबुतीकरण आणि कॉंक्रिटचा वापर कमी करते.

पन्हळी बोर्डची मजला योजना अशी आहे की नालीदार बोर्ड, जो कायमस्वरूपी फॉर्मवर्क म्हणून कार्य करतो ज्यावर नंतर काँक्रीट लागू केले जाईल, त्याचा आधार म्हणून धातूची फ्रेम वापरते. आणि या फ्रेममध्ये मेटल बीम आणि कॉलम असतात.

या डिझाइनचा वापर भिंतींच्या बांधकामासाठी कमी ताकदीसह हलके साहित्य वापरण्यास परवानगी देतो, कारण नालीदार बोर्ड काय आहे - सर्वांना माहित आहे.

नालीदार बोर्डपासून इंटरफ्लोर सीलिंग भार भिंतींवर नाही तर थेट पुरेशा मजबूत मेटल फ्रेमवर हस्तांतरित करतात या वस्तुस्थितीमुळे हे शक्य होते.

उपयुक्त: भिंतींसाठी सामग्री, जर नालीदार मजल्यांचा वापर केला असेल तर ते थर्मल इन्सुलेशनसाठी सामग्री म्हणून देखील काम करू शकते, उदाहरणार्थ, फोम ब्लॉक किंवा एरेटेड कॉंक्रिट.

नालीदार बोर्डाने बनवलेल्या इंटरफ्लोर सीलिंगचा आणखी एक महत्त्वाचा फायदा आहे. मोठ्या इमारतीच्या बांधकामाच्या बाबतीत, स्ट्रिप फाउंडेशन तयार करणे आवश्यक आहे, ज्यासाठी विविध बांधकाम साहित्याचा महत्त्वपूर्ण खर्च आवश्यक आहे.

मजल्यापासून फ्रेमवर भार हस्तांतरित केल्याने भिंती सुलभ होतात, ज्यामुळे पायावरील भार लक्षणीय प्रमाणात कमी होतो. यामुळे संसाधन-केंद्रित स्ट्रिप फाउंडेशनऐवजी कार्य करणे शक्य होते, उदाहरणार्थ, कॉलम फाउंडेशन, ज्याच्या निर्मितीसाठी खूप कमी वेळ आणि पैसा लागतो.

याव्यतिरिक्त, फाउंडेशन बनविणारे प्रत्येक स्तंभ मेटल फ्रेमच्या फक्त एका स्तंभातील भार सहन करेल.

अशा फाउंडेशनच्या डोक्यावर (इमारतीच्या संपूर्ण परिमितीसह कमी वजनाच्या भिंतींच्या खाली) एक लहान ग्रिलेज ओतले जाते, ज्याच्या विभागातील भिंतींच्या जाडीची गणना आणि स्तंभांमधील नियोजित अंतर मोजले जाते. मेक अप फाउंडेशन वापरले जातात.

त्याच वेळी, योजनेमध्ये वापरल्या जाणार्या नालीदार फ्लोअरिंगमुळे प्रत्यक्षात श्रम आणि आर्थिक दोन्ही खर्च तसेच इमारत किंवा संरचनेच्या बांधकामासाठी लागणारा वेळ कमी करणे शक्य होते.

मजला स्थापना

पन्हळी फ्लोअरिंग किंवा इतर सामग्री वापरली जाते की नाही याची पर्वा न करता, त्याच्या योजनेमध्ये या मजल्याची गणना आवश्यकपणे समाविष्ट करणे आवश्यक आहे.

योग्य गणना करण्यासाठी खालील डेटा आवश्यक आहे:

• डिझाइन केलेल्या इमारतीचे अचूक परिमाण;
• मजल्याद्वारे स्वतः तयार केलेल्या भारांची गणना.

हा डेटा तुम्हाला मेटल बीम किंवा स्तंभांसारख्या घटकांसाठी योग्य परिमाणे निवडण्यात मदत करेल.

स्तंभांच्या निर्मितीसाठी, मेटल पाईप्स बहुतेकदा वापरल्या जातात, ज्याचा क्रॉस सेक्शन एकतर गोल किंवा चौरस असू शकतो. बीम म्हणून, मेटल आय-बीम किंवा चॅनेल बहुतेकदा वापरले जातात.

त्याच वेळी, बीम घालण्याची पायरी, तसेच त्यांच्यासाठी निवडलेला विभाग, मजल्याच्या बांधकामात कोणत्या नालीदार बोर्डचा वापर केला जाईल यावर थेट अवलंबून असते.

सरळ सांगा - शीट प्रोफाइलची उंची जितकी जास्त असेल भिंत नालीदार बोर्ड, बीम घालण्यासाठी पायरी जितकी लहान असेल तितकी निवडली जाते.

बीममधील अंतराची सर्वात अचूक स्व-गणना करण्यासाठी, ज्या कंपनीमध्ये नालीदार बोर्ड खरेदी केला गेला होता त्या कंपनीकडून आवश्यक माहिती स्पष्ट करण्याची शिफारस केली जाते.

विक्रेत्याने सामग्रीचे सर्व आवश्यक पॅरामीटर्स प्रदान केले पाहिजेत, मुख्य यादी करा नालीदार बोर्डचे प्रकार, त्याची वैशिष्ट्ये, पत्करण्याची क्षमता इ.

उदाहरणाच्या गणनेचा विचार करा:

1. समजा की बीम घालण्याची पायरी तीन मीटर आहे. वापरलेल्या नालीदार बोर्डचा ब्रँड टीपी-75 आहे, शीटची जाडी 0.9 मिमी आहे.
2. पन्हळी बोर्डची आवश्यक लांबी निर्धारित करताना, त्याच्या समर्थनाची गणना दोन बीमवर न करण्याची शिफारस केली जाते, जो सर्वात सामान्य पर्याय आहे, परंतु एकाच वेळी तीनवर, ज्यामुळे भविष्यात शीटचे विक्षेपण टाळणे शक्य होते.
3. प्रबलित ड्रिलसह सुसज्ज असलेल्या विशेष 32 मिमी (5.5) सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूचा वापर करून बीमच्या धातूच्या पायाशी शीटचे उच्च दर्जाचे फास्टनिंग साध्य केले जाते. या ड्रिलबद्दल धन्यवाद, जे आपल्याला ड्रिलसह प्री-ड्रिलिंग न करता चॅनेल ड्रिल करण्यास अनुमती देते, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूला आर्मर-पीअरिंग देखील म्हणतात. प्रोफाइल केलेल्या शीट आणि ओव्हरलॅपिंग बीमच्या प्रत्येक जंक्शनवर फास्टनिंग केले पाहिजे. त्यानुसार, तीन बीमवर शीट घालण्याच्या बाबतीत, तीन बिंदूंवर फास्टनिंग केले जाते आणि दोन बीमवर घालताना - दोन ठिकाणी.
4. बीममध्ये शीट्स जोडण्याव्यतिरिक्त, ते सांध्यावर देखील निश्चित केले पाहिजेत.या प्रकरणात, समान चिलखत-छेदन करणारे स्व-टॅपिंग स्क्रू 5.5 वापरले जाऊ शकतात, परंतु त्यांची लांबी थोडी कमी निवडली जाते - उदाहरणार्थ, 25 मिलीमीटरचे स्व-टॅपिंग स्क्रू एक चांगली निवड असेल. सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू सुमारे 40 सेंटीमीटरच्या वाढीमध्ये खराब केले जातात.
5. कॉंक्रिटसाठी नालीदार फॉर्मवर्क पूर्ण झाल्यानंतर, काँक्रीट थेट घातला जातो. मजल्यांच्या बाबतीत, या मजल्याची किमान जाडी नेहमी लक्षात घेतली जाते, जी बहुतेकदा सात ते आठ सेंटीमीटर असते, स्वतः शीटची जाडी वगळता. कॉंक्रिटिंगसाठी, एम-25 ग्रेडचा कॉंक्रिट वापरणे चांगले आहे, ज्याला एम-350 देखील म्हणतात.
6. कॉंक्रिटिंगसह पुढे जाण्यापूर्वी, नालीदार बोर्ड तयार करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये तळाशी, बीमच्या दरम्यान असलेल्या प्रत्येक स्पॅनच्या मध्यभागी, मजल्यापासून सुरू होऊन नालीदार बोर्डपर्यंत काठ्या बसविल्या जातात. . त्यावर पडलेल्या काँक्रीटच्या वजनाखाली नालीदार बोर्ड कमी होऊ नये म्हणून काड्या तयार केल्या आहेत. काँक्रीट सुकल्यानंतर, काड्यांच्या स्वरूपात तात्पुरते आधार काढून टाकले जातात.
7. एका रनमध्ये काँक्रिटीकरण करण्याची शिफारस केली जाते आणि एका कामकाजाच्या दिवसात संपूर्ण आच्छादित क्षेत्र कव्हर करणे शक्य नसल्यास, किमान एक स्पॅन काँक्रीट करणे इष्ट आहे.
8. जर काँक्रीटीकरण अनेक टप्प्यात केले गेले असेल तर, एक किंवा दुसर्या स्पॅनला कोरडे होण्यासाठी किती दिवस लागतील हे योग्यरित्या लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे. हे वाळलेल्या कॉंक्रिटच्या खाली अतिरिक्त आधार वेळेवर काढण्यास अनुमती देईल. उबदार हवामानात ओतल्यापासून दहाव्या किंवा अकराव्या दिवशी कंक्रीट आवश्यक शक्तीच्या सुमारे 70-80 टक्के पोहोचते. हिवाळ्याच्या हंगामात, काँक्रीट सुकण्याची वेळ तीन ते चार आठवड्यांपर्यंत वाढते.
9. गरम, कोरड्या हवामानात नालीदार बोर्डपासून छत बांधण्याचे काम केले जात असल्यास, कॉंक्रिट सतत ओले करणे आवश्यक आहे. भारदस्त सभोवतालच्या तापमानाच्या प्रभावाखाली पन्हळी बोर्डच्या शीट गरम केल्यामुळे ओलावाचे अकाली बाष्पीभवन रोखते, ज्यामुळे ओलावाचे बाष्पीभवन वेगाने होते.

इतर अनेक बांधकाम कामांप्रमाणे, नालीदार बोर्डसाठी मोनोलिथिक मजला बांधणे विशेषतः कठीण नाही.

त्याचा सर्वात महत्वाचा टप्पा सैद्धांतिक भाग आहे, ज्यामध्ये हे समाविष्ट आहे:

• सामग्रीची निवड ज्यामधून फ्रेमची धातूची रचना केली जाईल;
• पन्हळी पत्रके प्रकार आणि जाडी योग्य निवड;
• फ्रेमच्या निर्मितीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या मजबुतीकरण विभागांची सक्षम निवड इ.

अशी गणना एखाद्या पात्र तज्ञाकडे सोपविण्याची शिफारस केली जाते आणि आपण थेट बांधकाम स्वतः करू शकता.

त्याच वेळी मुख्य गोष्ट म्हणजे आगाऊ विकसित केलेल्या योजना आणि रेखाचित्रांचे कठोरपणे पालन करणे आणि निर्देशांमध्ये सूचीबद्ध केलेल्या आवश्यकतांचे पालन करणे.

या कामांच्या कामगिरीमध्ये विविध त्रुटी टाळण्यासाठी, आपण चांगल्या पुनरावलोकने आणि प्रतिष्ठा असलेल्या पात्र कामगारांच्या टीमची मदत देखील घेऊ शकता.

लेखाने तुम्हाला मदत केली का?